Máquina de sellado y etiquetado de llenado de viales para ampollas farmacéuticas de estructura compacta Equipo para fabricar ampollas

Información básica

Descripción del Producto

Máquina de sellado y etiquetado de llenado de viales para ampollas farmacéuticas de estructura compacta Equipo para fabricar ampollas

La línea de producción de llenado de ampollas incluye una lavadora ultrasónica vertical, una secadora esterilizadora RSM y una máquina de llenado y sellado AGF. Se divide en zona de lavado, zona de esterilización, zona de llenado y sellado. Esta línea compacta puede funcionar tanto en conjunto como de forma independiente. En comparación con otros fabricantes, nuestro equipo tiene características únicas, que incluyen una dimensión general más pequeña, mayor automatización y estabilidad, menor tasa de fallas y costos de mantenimiento, etc.

Procedimientos de producción

Paso 1

Lavado ultrasónico
Adopta tecnología de lavado de 2 agua y 2 aire en la pared exterior y 3 agua y 4 aire en la pared interior.
6 grupos de agujas de rociado tienen lavado de pista, las agujas de rociado adoptan acero inoxidable 316L completo. El sistema de servocontrol + el manguito de guía y el tablero de guía brindan una posición precisa a la aguja de rociado, evitan efectivamente el daño de la aguja causado por la falta de coincidencia.
WFI y aire comprimido es intermitente, reduce el consumo.

Proceso de lavado estándar:
1 botella de pulverización
2. Prelavado ultrasónico
3. Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior
4. Aire comprimido: soplado interior
5. Agua reciclada: lavado interior, lavado exterior
6. Aire comprimido: soplado interior
7.WFI: lavado interior
8. Aire comprimido: soplado interior, soplado exterior
9. Aire comprimido: soplado interior, soplado exterior

Paso 2

Esterilización y secado
Las botellas lavadas entran en la máquina de esterilización y secado lentamente y de manera uniforme a través de la correa de malla. Pase a través de la zona de precalentamiento, zona de esterilización de alta temperatura, zona de enfriamiento gradualmente.
El ventilador extractor de humedad descarga el vapor de la botella al exterior, en la zona de alta temperatura, las botellas se esterilizan unos 5 minutos a 300-320ºC. La zona de enfriamiento enfría los viales esterilizados y finalmente alcanza el requisito tecnológico.
Todo el proceso de secado y esterilización se opera bajo monitoreo en tiempo real.

Paso 3

Llenado y Sellado
Esta máquina adopta un sistema de transmisión de paso a paso con estructura de balcón.
La máquina finaliza automáticamente todo el proceso de producción:
Transporte por barrena --- Carga frontal de nitrógeno (opcional) --- Llenado de la solución --- Carga trasera de nitrógeno (opcional) --- Precalentamiento --- Sellado --- Conteo --- Salida de productos terminados.

Ventajas de la línea de producción de llenado de ampollas

1. La línea compacta realiza un enlace simple, operación continua desde lavado, esterilización, llenado y sellado. Todo el proceso de producción se da cuenta de la operación de limpieza; protege los productos de la contaminación, cumple con el estándar de producción GMP.
2. Esta línea adopta un lavado por chorro de presión cruzada de agua y aire comprimido y un lavado ultrasónico en estado invertido. El efecto de limpieza es muy bueno.
3. La tecnología de ultrafiltración se aplica en el filtro de la lavadora. El agua de lavado limpia y estéril y el aire comprimido se obtienen a través del filtro terminal, lo que puede mejorar la claridad de la botella lavada.
4. La botella en el sinfín de alimentación y la rueda de estrella se encuentran, el espacio del sinfín es pequeño. La ampolla puede caminar en línea recta. La ampolla se puede transferir de manera más estable y difícilmente se puede romper.
5. Los manipuladores de acero inoxidable son fijos en un lado. La ubicación es más precisa. Los manipuladores son a prueba de desgaste. Al cambiar de paso los manipuladores no necesitan estirarse y girar. El cojinete giratorio no contaminará el agua de limpieza.
6. Las ampollas se esterilizan mediante el principio de esterilización por flujo laminar de aire caliente. La distribución del calor es más uniforme. La ampolla está bajo la condición de esterilización a alta temperatura HDC, que cumple con el estándar de GMP.
7. Este equipo adopta el principio de sellado de presión negativa para sellar el filtro de alta eficiencia que se utiliza para purificar el túnel. El filtro es fácil de instalar, lo que puede garantizar las cien condiciones de purificación.
8. El equipo adopta una estructura de ventilador de aire caliente horizontal y calefacción de asiento tipo bisagra. El mantenimiento del equipo es más conveniente y ahorra trabajo.
9. Este equipo adopta una cinta transportadora de cadena con flanco. La cinta transportadora no se desviará, no se moverá, no se caerá ninguna botella.
10. El equipo adopta tecnología avanzada, como el llenado de múltiples agujas, la carga de nitrógeno delantera y trasera y el sellado de trefilado, que pueden cumplir con el estándar de diferentes tipos de productos.
11. La máquina de llenado y sellado adopta una estructura de balcón. La rueda de estrella en alimentación y transporte de botellas continuamente, el funcionamiento del equipo es estable y menos rotura de botellas.
12. Este equipo es universal. No se puede usar para ampollas de 1-20 ml. El cambio de piezas es conveniente. Mientras tanto, el equipo se puede utilizar como línea compacta de lavado, llenado y tapado de viales cambiando algunos moldes y la rueda de alimentación.

Parámetros tecnológicos

*** Nota: Dado que los productos se actualizan constantemente, comuníquese con nosotros para obtener las últimas especificaciones. ***

SOBRE NOSOTROS

1. ¿Adónde ha exportado su equipo?
Ya hemos exportado a más de 45 países en Aisa, Europa, Medio Oriente, África, Sudamérica, etc.

2. ¿Puedes concertar la visita a tu usuario?
Sí. Podemos invitarlo a visitar nuestros proyectos llave en mano en Indonesia, Vietnam, Uzbekistán, Tanzania, etc.

3. ¿Puede personalizar la máquina de acuerdo con nuestros requisitos?
Sí.

4. ¿Su equipo cumple con GMP, FDA, OMS?
Sí, diseñaremos y fabricaremos el equipo de acuerdo con los requisitos de GMP/FDA/WHO en su país.

5. ¿Cuáles son sus condiciones de pago?
Generalmente, TT o L/C irrevocable a la vista.

6. ¿Qué hay de su servicio postventa?
Le responderemos dentro de las 24 horas por correo electrónico o por teléfono.
Si tenemos un agente local, lo enviaremos a su sitio dentro de las 24 horas para ayudarlo a solucionar el problema.

7. ¿Qué tal la capacitación del personal?
Normalmente, entrenaremos a su personal durante la instalación en su sitio; También puede enviar a su personal a entrenar en nuestra fábrica.

8. ¿En cuántos países ha realizado el Proyecto Llave en Mano?
Rusia, Nigeria, Tanzania, Etiopía, Arabia Saudita, Uzbekistán, Tayikistán, Indonesia, Vietnam, Tailandia, Myanmar, etc.

9. ¿Cuánto tardará el proyecto llave en mano?
Alrededor de 1 año desde el diseño del diseño hasta terminar la instalación y puesta en marcha.

10. ¿Qué tipo de servicio posventa puede ofrecer?
Excepto el servicio regular, también podemos proporcionarle transferencia de conocimientos y enviar a nuestros ingenieros calificados para ayudarlo a operar la fábrica hasta 6-12 meses.

11. ¿Qué debemos preparar básicamente para instalar una planta IV?
Prepare el terreno, la construcción del edificio, el agua, la electricidad, etc.

12. ¿Qué tipo de certificado tienes?
Tenemos certificado ISO, CE, etc.