MPE presenta el molinillo Super.Max

MPE está constantemente innovando para poder producir las soluciones más modernas para sus clientes. El nuevo molinillo Super.Max es su último ejemplo para garantizar una calidad de elaboración de cápsulas optimizada.

La creación de una taza perfecta de café monodosis se reduce a muchos factores: el tueste, la selección de los granos, el tueste e incluso la calidad de la cápsula en sí. Pero para el fabricante de equipos de molienda MPE, una empresa a la vanguardia de la tecnología de molienda de café desde 1957, siempre se ha centrado en brindar la molienda perfecta. "No puedo enfatizar lo suficiente lo técnica que es la molienda de un solo servicio", dice Daniel Ephraim, presidente de MPE, con sede en Chicago. "En el caso de una cápsula estilo Nespresso, le está pidiendo a un cervecero que extraiga en aproximadamente 20 segundos una infusión que tenga todos los atributos y perfiles de sabor que se podrían lograr con un sistema completo de preparación de espresso. La molienda es lo más importante parte del proceso del café en cápsulas".

Cuando los tostadores de café europeos comenzaron por primera vez el proceso de fabricación de cápsulas estilo Nespresso, Ephraim dice que usaban molinillos de disco que podían caber encima de las máquinas de envasado de cápsulas.

"Estas trituradoras de disco tenían el tamaño correcto, pero no solo no proporcionaban una molienda tan precisa como las modernas trituradoras de rodillos, sino que no podían proporcionar la misma tecnología de densificación que los molinos de rodillos MPE", dice Ephraim.

La ironía de la molienda de cápsulas, agrega, es que se benefician mucho con el uso de molinos de rodillos, pero la compacidad de los pequeños molinos estilo disco encima de las máquinas de envasado fue originalmente la opción más fácil.

"Esto fue único para la molienda de café industrial, donde, fuera de las aplicaciones de estilo Nespresso, nadie usa un molinillo de disco", dice Ephraim. "Así que dijimos: 'Ok, diseñemos un molino de rodillos que encaje en la parte superior de una máquina de llenado de cápsulas y funcione en conjunto con ella como un molinillo de discos".

La literatura técnica, como el análisis del tamaño de las partículas, demuestra cómo los molinos de rodillos brindan una molienda superior, y para una molienda que es tan técnica como las cápsulas de estilo Nespresso, esto es muy importante. Ephraim dice que el análisis láser muestra que las distribuciones de tamaño de partículas son mucho más amplias en los molinos de discos, mientras que los molinos de rodillos producen curvas de distribución más uniformes y estrechas, lo que los hace ideales para extracciones de un solo servicio.

Muchas instalaciones de fabricación de cápsulas utilizan molinos de rodillos más grandes, como el modelo insignia MPE IMD 999, que puede alimentar varias máquinas de envasado de cápsulas. Ephraim dice que esta configuración produce una molienda y una densidad técnicamente perfectas, pero en algunos casos no es tan ideal como tener un solo molinillo más pequeño que alimenta una sola máquina de envasado.

"Muchas de estas máquinas de envasado en cápsulas tendrían una capacidad de 150 a 250 kilogramos de café por hora", dice Ephraim. "Entonces, tenía este molinillo grande y esta máquina empacadora más pequeña y era excesivo para la máquina empacadora, o tenía dos máquinas empacadoras que estaban siendo alimentadas por un molinillo. Pero debido a la forma en que funcionan las máquinas empacadoras de una sola porción, no siempre es óptimo tener un molinillo al servicio de dos o tres máquinas de envasado".

Una de las primeras máquinas Mini.Max instaladas en Bélgica.

La respuesta de MPE a este problema es el Mini. Molinillo de rodillos compacto Max, el primero de los cuales se entregó a un cliente en Bélgica en 2019. El Mini.Max original produce 150 kilogramos por hora de un café de 300 micras para cápsulas compatibles con Nespresso/Dolce Gusto, con una densidad ideal.

Ephraim dice que la filosofía de diseño detrás de los molinos Mini.Max es tomar toda la tecnología y las capacidades que se encuentran en los granuladores de cápsulas IMD de tamaño completo de MPE y crear molinos que sean de tamaño compacto y produzcan una salida que pueda coincidir perfectamente con una máquina de llenado de cápsulas.

No pasó mucho tiempo antes de que las máquinas de envasado compatibles con Nespresso cambiaran y se diseñaran con un mayor rendimiento. Como tal, MPE creó el Super.Max, una nueva variación del Mini.Max con rollos más largos, que produce un mayor rendimiento de café molido (240 kilogramos por hora a 300 micrones) en una altura y espacio compactos, en lo que Ephraim dice que es el ajuste perfecto para máquinas de envasado estilo Nespresso más grandes.

El primer Super.Max se entregó en 2022. Tanto los molinillos Super.Max como los Mini.Max están respaldados por la tecnología de normalización Vortex patentada de MPE para ayudar a garantizar un café perfectamente densificado desde el comienzo de la fase de molienda hasta el final del lote. Este sistema controla la densidad y las partículas finas que flotan libremente utilizando una variedad de sensores en tiempo real.

"Hay dos partes en la molienda. Está la granulometría, o la distribución de partículas, esa es la número uno. La otra parte está en nuestro densificador/normalizador donde usted tiene el control, por lo que tiene la cantidad justa de densidad para adaptarse a 5.5 gramos en una cápsula con un porcentaje óptimo de finos", dice Ephraim. "No quieres que sea demasiado denso o demasiado esponjoso".

Los molinillos de las series Super.Max y Mini.Max contienen la misma tecnología que ha estado disponible con los molinillos insignia de la serie Gemini de MPE. La tecnología líder de refrigeración por agua de MPE también está integrada en las trituradoras Mini.Max y Super.Max.

"Cada vez que muele café, está utilizando energía y la forma final de toda energía es el calor", dice Ephraim. "Los volátiles y aromáticos del café se evaporarán a temperaturas muy bajas, algunas de ellas tan bajas como 105 a 110 grados Fahrenheit (alrededor de 41 a 43 °C), por lo que es una buena práctica de fabricación en el café preservar esos elementos.

"Desea crear un ambiente de baja temperatura dentro del molinillo, manteniendo el café a 75 grados [Fahrenheit] para evitar la pérdida de los volátiles y aromáticos del café. Cuanto más frío esté el café, mejor".

El Super.Max tiene rollos refrigerados para la máxima conservación del aroma y los volátiles del café, así como deflectores "Black Ice" con tecnología vibratoria para garantizar un flujo constante de café a través del molinillo. Todo el proceso es una operación de controlador lógico programable basada en recetas, para una automatización completa de la consistencia y flexibilidad de los lotes.

Ephraim dice que para las cápsulas compatibles con Nespresso en particular, la computarización produce un lote mucho mejor que el que podría producir un ser humano, y está orgulloso del fuerte sentido de innovación de la empresa.

"La gran mayoría de los productos que vendemos hoy no se inventaron hace 25 años. Nuestro objetivo es que, dentro de 20 años, la gran mayoría del negocio serán productos nuevos que aún no se han inventado. Creemos que nuestro futuro negocio será reflejan nuestra I+D, que dará como resultado nuevos productos", dice Ephraim. "Estamos celebrando nuestro 65.° año en el negocio, y más del 95 por ciento de nuestros productos actuales no se inventaron hace 40 años".

Ephraim dice que la empresa vigila constantemente el mercado. Señala que la tecnología de cápsulas Nespresso en sí es relativamente nueva y ha revolucionado la industria del café. "El mundo está cambiando y nuestro negocio tiene que cambiar con él. Tenemos que estar bien informados de los últimos desarrollos", dice. "El Super.Max representa el último diseño en tándem porque el Mini.Max original se construyó para una capacidad de 150 kilogramos por hora, y ahora el mundo ha cambiado y el Super.Max cumplirá con el requisito de 240 kilogramos por hora".

La observación de MPE es que tiene que idear un molinillo más grande para cumplir con las capacidades de envasado más grandes, y Ephraim espera que en un futuro próximo tendrá que adaptarse nuevamente.

"Pero en este momento, el Super.Max encapsula lo último en diseño y densificación de molinos de rodillos de precisión, lo que produce un producto de una sola porción que no deja nada que desear en la experiencia del usuario final", dice.

Este artículo se publicó por primera vez en la edición de septiembre/octubre de 2022 de Global Coffee Report. Leer más aquí.