Krones presenta una nueva generación de Contiform

El desarrollo de la nueva generación involucró una atención especial a la compatibilidad ambiental y una mayor mejora de la eficiencia y la flexibilidad. Informes de noticias de la industria de alimentos y bebidas.

Funcionamiento respetuoso con el medio ambiente, sostenible y rentable: ese era uno de los principales objetivos de esta última evolución de la Contiform.

Cuando se trata de máquinas de moldeo por soplado y estirado, el mayor potencial de mejora en estas áreas suele residir en la reducción del consumo de energía en el calentamiento de las preformas y, por supuesto, en la reducción del consumo de aire comprimido en el proceso de soplado.

Y el equipo de investigación y desarrollo de Krones ha aprovechado al máximo estas oportunidades.

Acortaron la distancia entre los calefactores, hicieron que el espacio de calefacción fuera aún más compacto en general y rediseñaron los calefactores con reflectores parabólicos. Como resultado, han reducido el consumo de energía en un 11 por ciento en comparación con la generación anterior.

El equipo también ha logrado ahorros sustanciales en aire comprimido.

A diferencia de la tecnología habitual en el mercado hasta la fecha, el nuevo sistema de reciclaje de aire Air Wizard Triple utiliza un proceso de reciclaje de aire comprimido de tres etapas que puede reducir el consumo de aire comprimido hasta en un 20 por ciento.

Pero el enfoque en la sustentabilidad no se ha limitado a la operación de la máquina. También incluye los materiales utilizados en el proceso de instalación.

Como ejemplo, los paneles protectores están hechos de plástico reciclado.

Con el fin de mejorar aún más el costo total de propiedad (TCO), la cuarta generación de Contiform utiliza una tecnología skip-and-run recientemente desarrollada, que monitorea el dispositivo de bloqueo del colgador del molde y permite que una estación de soplado que no está bloqueada pase a lo largo de la tubería principal. leva, por ejemplo, para expulsar una preforma defectuosa sin activar una parada de emergencia de toda la máquina.

Eso reduce considerablemente la tasa de desechos y elimina la necesidad de intervención del operador.

Pero las mejoras no terminan con el consumo y el TCO.

La nueva Contiform también es ahora aún más fácil de usar: cuenta con una interfaz de pantalla grande con la última tecnología táctil y un software de visualización mejorado. Y los sistemas asistentes guían al personal operativo a través de la configuración, incluso haciendo sugerencias automáticas.

Eso hace que operar la máquina sea más intuitivo y más eficiente.

Además, Krones ha desarrollado Contiloop AI, un sistema de control de procesos automático, y lo ha puesto en práctica en el nuevo Contiform.

La combinación de software basado en IA y hardware recientemente desarrollado permite detectar incluso las más mínimas variaciones en la distribución del material en la producción de envases de PET y ajustar automáticamente los parámetros clave de moldeo por estirado y soplado en tiempo real, y así garantizar que la botella la calidad cumple con las especificaciones.

Este factor es particularmente importante cuando se trabaja con rPET. La calidad y la composición son factores críticos cuando se procesan preformas hechas de material reciclado, y en ocasiones pueden ser bastante desiguales.

Por lo tanto, cualquier inconsistencia debe compensarse en el proceso de moldeo por soplado para garantizar que cada contenedor cumpla con los criterios de calidad especificados.